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匿名 最佳答案
現場澆注的混凝土結構或構件，有時會發生試塊強度不穩定的現象（偏高或偏低），直接影響結構受力和使用年限。按規定同批試塊的抗壓強度總體分布的平均值減去１.６４５倍標準差，不得低于設計強度等級，任意一組試塊的最低值也不得低于設計強度等級，但試塊強度過高，則浪費原材料， 也不經濟。一般控制每組試塊的最高極限抗壓強度平均值，不宜超過設計強度等級的１５％～２０％。
為什么會造成試塊強度過高或過低的現象呢？大致有以下幾個方面的原因：
（１）現場用沙、石不過秤，或雖過秤，但磅秤不準確，僅是走形式。用料過秤的道理，操作人員大都是知道的，但有人認為過秤要添添減減太麻煩，也有的因秤位過高，推車過秤費勁，所以沙石就不過秤，或因磅秤失靈，加料不準確，這些都能造成混凝土重量比的錯誤，影響試塊強度。
（２）對混凝土試塊的制做持不正確態度。現場制做混凝土試塊，本應在施工過程中，從正常攪拌的混凝土中取樣，但有人怕試塊達不到設計強度，在取樣時有意加大水泥用量，減少用水量或多取粗骨料等，所謂“吃小鍋飯”，造成試塊強度偏高，或試驗人員在開始攪拌時（因各種客觀原因，使混凝土的坍落度、水泥含量等不太穩定）取樣，則試塊強度易偏低。
（３）水灰比不穩定，多屬沙、石含水率或加水量的不穩定而造成。現場存放的砂石，受大氣影響或進料差異，一般砂石的含水率是不穩定的。使用前，應測定其砂石的含水率，并調整加水量和砂石用量。若忽視這項工作，則易出現混凝土坍落度忽高忽低，影響水灰比。有時因操作人員用水不計量，或攪拌機自動加水系統不精確、失靈等，都能影響水灰比的正確性。
（４）因水泥質量引起混凝土強度不穩定的情況時有發生，尤其小窯水泥受生產設備條件的限制，水泥標號時高時低，所以承重結構和構件一定要使用認可的大廠水泥拌制混凝土。
若上述情況都沒有問題，就應對所使用的混凝土配合比進行復查。
抗壓強度是混凝土重要的力學性能指標，也是設計人員在設計中進行結構承載能力計 的重要依據，是試驗人員制定混凝土配合比的依據，也是混凝土質量優劣的重要標志。一定要確保質量，不可掉以輕心，施工時必須嚴格按操作要求進行。那種只追求混凝土表面平整光滑的外觀質量，而忽視強度的現象是不對的。
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