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匿名 最佳答案
在生產工藝過程中，造成f-CaO含量高的原因主要有：
（1）配料不當，石灰飽和系數KH或硅率SM過高，或者與同類廠相比，KH并不顯得很高，但因該廠生產條件較差，操作和管理水平不高，也會導致f-CaO含量高。
（2）生料（包括黑生料中的煤）配比不準確、不均勻；煤的成分突然變化而配料未能及時調整；煤的顆粒過大。
（3）生料配料控制方法落后，采用鈣鐵控制，即只控制出磨生料的CaO和Fe2O3，而不考慮SiO2和Al2O3的變化。如果原料中特別是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波動，即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分百合格，也會引起出磨生料率值的有很大變化，影響窯的煅燒，從而使f-CaO含量增加。
（4） 生料細度太粗而粗粒子過大。
（5）煅燒溫度不夠高或者物料在燒成帶停留時間太短，使C2S吸收f-CaO的化學反應進行得不充分。
（6） 熟料冷卻速度太慢，產生二次f-CaO。
（7）原料易燒性不好，石灰石結晶硅和粘土含砂量太高，使固相反應難以完成，增加了f-CaO含量。
（8） 窯的結構原因或窯煅燒操作不當，引起f-CaO增加。
對已生產出來的含f-CaO較多導致安定性不良的熟料，可用下列方法處理以減輕它對水泥質量的危害。
（1） 加入適量的混合材共同磨制水泥。
（2）陳化。即將熟料存放一段時間，或往熟料上噴灑適量的水或摻入適當的濕混合材，使熟料中的f-CaO得以部分消解后，再磨制水泥。
（3）把f-CaO較少的好熟料和含f-CaO較多的較差熟料分堆存放，搭配入磨，即進行所謂的熟料搭配均化。
（4）水泥磨得更細些，因為細小的f-CaO晶體水化速度更快，從而減少它對已硬化的水泥石的破壞作用。煤的細度對燃燒的影響及控制范圍
煤粉細度粗燃燒速度慢，容易出現機械不完全燃燒；但煤粉磨得太細時，粉磨能耗增高，燃燒時易發生化學不完全燃燒，粉磨和貯存過程中易發生自燃和爆炸。合適的煤粉細度，在旋窯中，可提高火焰溫度，并保持一定的火焰長度，有利于熟料的煅燒；在立窯中，可保持合理的燃燒速度，使高溫帶有適當的高溫和長度（指在配煤量合適的條件下），對底火層的穩定有重要作用。
我國旋窯水泥廠的煤粉細度多控制在0.080mm方孔篩篩余8％～16％。揮發份高或灰分低的煤磨得粗些；反之，則磨得細些。對立窯廠而言，采用全黑生料法生產時，為防止煤粉過細時的不完全燃燒熱損失，可采用煤、料分別粉磨法，把煤粉適當磨粗些（可取<lmm或稍粗），入窯前再把煤料均勻混合；采用半黑生料法生產時，外加煤的細度可選<2mm（煤的揮發份較高、灰份較低時，或外加煤量在用煤總量中的比例少于20％時，可放寬為<3mm），其中85％以上應<lmm；采用白生料法時，外加煤的粒度可控制在lmm以下，若煤的揮發份較高、灰份較低，煤的粒度可放寬為<2mm，但lmm以下者應達85％以上。
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