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步驟/方法
一、設備查驗：①查看鍋爐設備數量。②檢查設備是否完好，發現有損傷的，馬上匯報，采取措施。③邀請建設單位代表到現場對設備進行查驗，做到讓用戶放心。④將隨機附件、說明書等資料集中保管，以便安裝時統一發放。
二、蓄熱水箱制作：
1.蓄熱水箱現場制作：在已做好的土建基礎上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫(先墊一層橡塑板后墊一層巖棉)并將底板鋪設在槽鋼上。
2.水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時，應避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應不小于100mm，焊條采用E4303。
3.水箱制作完畢后，應作滿水滲透試驗，將水箱充滿水，經2-3小時后用錘，沿焊縫兩側約150mm的地方輕敲，不得有漏水現象，若發現有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進行試驗，盛水試驗合格后，對水箱進行防腐處理。
三、鍋爐及其輔機設備安裝：
1、鍋爐檢驗安裝：
①安裝前應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙及鍋爐房設計圖紙，并檢查技術文件審批情況。
②檢驗設備基礎是否達到安裝強度，基礎外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等。
③基礎放線，基礎尺寸及位置應符合下列要求：
④鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。
2、水泵安裝：
①在檢查的同時畫出泵底座(無底座時按有關圖集現場制作)四邊的中心點和基礎上水泵安裝縱橫線。
②吊裝就位：吊裝時繩索系在泵和電機的吊環上，調整底座位置，使底座上中心點與基礎上的中心線重合。
③水平調整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m。
④一泵三閥：即泵的入口應裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥。
⑤水泵進出水管多為撓性連接，進出水口加裝軟節頭。
⑥水泵進出口比管道小1號，進出口應裝有變徑短接。
⑦與泵連接的水平吸水管段，應有0.01-0.02坡度，并使鍋爐泵體處于吸水管的最高部位。
四、管道安裝：
a.給水管道安裝：應由設備接管端開始，以設備上管道接口為基準向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。
b.熱水管道安裝:安裝時，應具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點設排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點設疏水閥，保證操作方便。
c.排污管道安裝：排污管道與設備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應盡量少用彎頭。
五、閥門安裝：
1.閥門安裝的一般規定：
①閥門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。
②水平安裝時，閥桿應朝上，而不可向下。高空管道上的閥門，可水平安裝。
③同一房間，同一設備上的閥門應排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。
④并排立管上的閥門，其中心標高最好一致。
⑤安裝較重的閥門時應設閥支架。
⑥安裝應注意閥門箭頭指向與管道方向一致。
⑦安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
⑧安裝螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應配一只活節(活節安裝考慮便于檢修，通常水先流經閥門后流經活節)。
⑨安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。
⑩閥門與管道法蘭連接時，閥門應緊閉。焊接連接時，閥門應微開。
2.特殊閥門的安裝：
①三通閥、電磁閥的進水口前必須安裝過濾器。
②減壓閥安裝：減壓閥的兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#。用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。
③疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器。疏水閥的位置應盡量靠近排水點。
④安全閥安裝：安全閥應垂直安裝。安全閥前后不能設置任何閥門。安全閥的排放管應大于安全閥的進口，排放管應接至安全處。
⑤排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應裝設閘閥。蒸汽鍋爐應裝設雙排污閥。
六、儀表安裝：
1.壓力表安裝：
①安裝前應檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝。
②安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方。
③垂直安裝于直管段上，不應安裝在三通、彎頭、變徑附近。
④壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。
⑤每臺鍋爐、水泵的進出水口都應裝壓力表。
2.溫度計安裝：
①溫度計安裝在檢修與觀察方便和不受機械損壞的位置。每臺鍋爐的進出水口都應裝設設溫度計。
②安裝時溫包端部盡可能伸到管中心位置。
七、鍋爐其他裝置的安裝：
1.板式換熱器安裝：注意分清一、二次側，不要混淆。板換的四個口都必須裝有溫度計和壓力表。
2.集氣罐安裝：每個承壓鍋爐的出水最高處設置集氣罐。集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥。排氣管一般取DN15-25。
3.除污器安裝：在采暖回水主管上(循環水泵的吸入口)，并設有旁通管。除污器的位置要求便于維修和排污。
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